胶印阴文字糊版故障的分析与排除

近几年,版面带阴文字的彩色印刷品增多。胶印阴文字糊版故障也时有发生。遇到此故障,若不正确分析,尽快找出故障原因、排除,必然会多走弯路,增加消耗。现就此方面问题谈几点看法,仅供参考。


出现阴文字糊版现象后,首先要察看印版是否有问题。


阴文字多在大“实地”内阴文字或字母、图案有大有小,线条、笔划有粗有细。糊版现象多发生在细小笔划、线条内。因“实地”和空白字对比反差大,若不仔细观察,看不出制版问题,易被忽视。


除了原版因素外,制版方面造成糊版原因:


① PS版制造质量方面:


一是PS版髟目过浅、过细,贮水少;


二是有些PS版封孔时间不够,没有封去版面极微小的孔,使版面吸咐能力太大;


三是再生PS版砂目及感江层不均匀。用上述PS版晒版印刷,因阴文字部分亲水,贮水能力差,易污染,抵搞不了“实地”墨膜铺展,造成糊版。


② 晒版方面:


一是曝光时间不够或显影液浓度低;


二是由于晒版过程中不注意室内光线,使PS版在自然光照射下产生灰雾,给显影带来困难,造成阴文字部分具有感脂性,“实地”和图文部分亲油性差,上机印刷,“实地部分”吸墨性能减弱,为达到墨膜厚度,必须增加墨斗下墨量,更易造成阴文字糊版。


解决方法:


一是采用质量标准化高的PS版晒制印版;


二是晒版操作时曝光要足,显影要彻底;


三是晒版工序室内照明不能用光线强的光源,窗户应该用墨布遮挡,门应彩带间隔的双道门。


除了制版因素,印刷时墨膜过厚也是主要原因。因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不强,墨膜稍厚就易向阴文字内铺展,产生糊版故障。


墨膜过厚有两种情况:


一是“水小墨大”造成的墨膜过厚,正式印刷后发现墨膜过厚,增大水量,再微量调节下墨量就可排除;


二是“水大墨大”而造成怕墨膜过厚。这是因为正式印刷前墨斗下墨量调节过量,连续印刷后错误地增大供水量,或开始印刷时水大,墨膜减薄,而又错误加大下墨量,导致“水大墨大”,恶性循环,油墨乳化严重,粘度降低,极易糊版。


解决方法:


①日常操作中要经常总结经验,提高技术水平,在正式印刷前应这到墨壮斗下墨量做算正确,宁可下墨量少点,不能下墨量过大,经验不足可用吸墨纸调试以达到墨膜厚度适宜不致糊版。


② 因“实地”版面供水量不能小,为避免“水大墨大”造成墨膜过厚,可采取降低药水PH值(提高酸值),或加入适量表面活性剂,以减少供水量。如出现水大墨大,油墨乳化现象,应及时清洗净墨辊上乳化油墨,然后再减少下墨量,重新上墨印刷;


③ 复色、淡色墨印品在调墨时,颜色应比原样稍深点,三原色也要选择着色力强的油墨,采取“深墨薄印”措施,也可避免墨膜过厚。


除了上述两个主要原因外,下面诸多因素也会造成印刷时阴文字糊版:


印刷压力太大,主要是印一橡压力太大;


油墨的流动度太大;


油墨颗粒组或颜料耐水性差;


调墨时燥油加放量过多;


着墨辊老化;


着墨辊过软、弯曲,运转时与印版滚筒出现相对滑移;


着墨辊与印版压力过大;


版面水分太小或水辊太脏、着水辊与印版压力太轻或太重;


橡皮布绷得不紧;


滚筒包衬不合适;


纸张PH值大于7(偏碱性),易冲淡药水浓度;


纸张脱粉严重;


夏天室温度,因PS 版版面水分干涸快,停机时版面未涂保护胶,重新开印会造成糊版。



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